免噴涂材料的成型技術隱藏著新的問題，如調試免噴涂材料注射成型時，發現免噴涂材料因為增加粉末的特殊性，相同結構制品的外觀發生了變化。免噴涂材料添加粉末后，伴隨材料的流動出現了一些其自有的流動聚集現象，產生新的缺陷問題，由于材料流動理論基于一致的流體力學特性，在未添加粉末前的制品成型過程中未發現此類問題。新波痕位置的鋁粉排列雜亂，同時還有局部缺失，造成表面對光線的反射效果不同，產生感觀上的差異。如何解決這類問題？美泰塑膠的小編為您簡單介紹。

解決方案：

解決新波痕的方案是通過工藝調試、模具設計優化等，將新波痕位置移至制品的非外觀面或對制品外觀影響較小的面上。工藝調試的方法是延遲澆口 2 的打開時間，根據溫差線、擾動澆口、新波痕距離相等的原則，將新波痕移至制品影響較小的外觀表面。根據新波痕產生機理，要實現穩定的生產，還要將環境因素、填充物形狀對生產的干擾降到最低，并保持穩定的模溫和充填工藝參數。

模具設計優化包括以下2個方面。

（1）增加輔助流道，如圖 7 所示，輔助流道為動模型芯的三角區域，制品頂面平均壁厚為 3.5 mm，三角區域的輔助流道壁厚增厚 0.4 mm，壁厚由輔助澆口 2 向制品后端做漸變減薄，最大壁厚約為 3.9mm，增大該區域進料的速度和體積，擴大新波痕的調整范圍，將排列雜亂的鋁粉包裹在流動的熔體內部使其流動更長的距離，且不浮出制品表面。

（2）輔助澆口位置設計。解決新波痕對外觀的影響方法主要是控制新波痕出現的位置，避免出現在制品的重要外觀面上。經過模具工藝調試的對比分析，總結新波痕、溫差線、輔助澆口三者的距離關系原則，如圖 8所示，D1為產生擾動作用的輔助澆口 2到溫差線的距離、D2為溫差線到新波痕的位置、D3為溫差線到制品邊緣的距離。在均勻壁厚的情況下，D2= D1，通過該關系式，可以判斷新波痕出現的位置。當 D2> D3時，新波痕被移至制品邊緣，達到規避新波痕的效果。通過上述原則設計模具澆口位置、制品的壁厚等參數 ，可以有效解決新波痕問題。

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